常见塑料制品缺陷见下表：
塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动不良、膨胀过度、排气不良等原因，导致填充腔填充不理想、塑料制品形状不完整或单个空腔填充不理想。
尺寸不稳定：由于模具强度差，精度差，注塑机和成型条件不稳定，塑料制品尺寸变化不稳定。
气泡：塑料制品中的残余气体是由于熔融材料中气体排放过多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（应注意真空气泡之间的区别）。
塌陷坑（凹）或真空泡：由于保压送料不良，塑料制品冷却不均，壁厚不均，塑性收缩率不均。
飞边太大：由于模具闭合性差，间隙太大，塑料流动性太好，过多的送料使塑料制品沿边缘出现多余的薄翼。
焊接不良：由于熔化材料发散和收敛时，温度下降，树脂和胶粘剂不相容，熔化材料发散和收敛不良，沿塑料制品表面或内部形成明显的细缝。
表面波纹：由于熔化材料不是沿模具表面平滑流动以填充型腔，而是沿型腔表面流动呈半凝固波动状态或熔化材料有停滞现象。
银丝标志：由于材料中水分或充气过多，易挥发物质，对熔化材料的剪切作用过大，熔化材料与模具表面的粘附性差，或异物的快速冷却或混合或分解变质，导致西尔维R型白色针状条纹或云母片上的彩妆标志（水痕），沿塑料制品表面物料流动的方向。
翘曲：在成形过程中，由于残余应力、剪应力、冷却应力和收缩不均而引起的内应力；脱模不良、冷却不足、塑料制品强度不足、模具变形等原因，使塑料制品变形、翘曲不均匀、自形。孔偏、壁厚不均等。
裂纹：由于内应力过大、脱模不良、冷却不均匀、塑性差或塑料制品设计不良等缺陷（如变形），塑料制品表面及进出口会产生附加裂纹，或在活动下产生裂纹或裂纹。负载和溶剂。
黑点和黑条：由于塑料制品的分解或材料中的易燃挥发物，空气在高温高压下分解燃烧。将燃烧材料与熔融材料一起注入空腔，在塑料制品表面出现黑色斑点和黑色条纹，或沿塑料制品表面烧炭。
颜色不均匀或变色：由于颜料或填料分布不均匀，塑料或塑料制品表面的颜料变色不均匀。颜色和光泽不均匀的原因是不同的。入口周围的主要原因是颜料分布不均匀。如果整个塑料制品的颜色不均匀，则是由于塑料的热稳定性差造成的。当熔合部颜色不均匀时，则与颜料的性质有关。
塑料制品的易损性：由于塑料性能差、取向明显、内应力大、结构不良，塑料制品强度降低，易碎（特别是沿材料流动方向）。
脱模不良：由于模具的填充效果强，脱模性能差，使塑料制品难以脱模，或塑料制品脱模后变形或断裂，或塑料制品的残余方向不符合设计要求。
冷块：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夹紧。
透明度差：由于熔融材料与模具表面接触不良，塑料制品表面有小孔，造成光散射或塑料分解、外来杂质或模具表面不亮，使透明塑性差或不均匀。
有杂质、异物：由于塑料的杂质，塑料制品中也有杂质。表面失去光泽：由于模具粗糙度差，熔化材料与模具表面不相容，材料温度和模具温度不合适，塑料制品表面不亮，有疤痕，表面乳白色或黑色。
