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高温高压染色法,只要染料选用合理,工艺条件合理,一般不会产生染色牢度差的现象

发布时间:2013.06.26 新闻来源: 浏览次数:

       分散染料用量不当亦会造成染色牢度下降,特别是深色品种。并不是染料用量越多,颜色就越深。当染料用量超过上染纤维的最大吸附量时,不仅颜色不会加深,而且产生大量沾色而影响染色牢度。分散黑S-3BL染料本身是拼混染料,如果不是正宗染料厂生产,可能本身质量低劣。分散染料染色后是否通过还原清洗,也是影响染色牢度的关键。至于用活性染料套染,要考虑染色工艺是否合理、活性染料有无水解等。既然采用两浴法,可先将染涤纶后的纱线试验一下牢度,用活性染料套染棉纤维后再做一次牢度测试,便可找到问题出在那个环节上。  

        从染色处方来看,用分散染料染色时,用平平加O作为匀染剂是不合理的,因为平平加O的浊点一般在60-70℃,而高温高压染色温度在130℃,虽然分散染料中已含有扩散剂(阴离子)与平平加O同浴使用,可提高浊点,但仍难免发生染料凝聚。因为染色温度超过平平加O的浊点时,染料的分散性遭到破坏,在染浴中形成胶状物而沉积在纤维上,生成色斑、色点,同时部分散染料没有真正上染涤纶纤维而沾附在棉纤维上。

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